質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。

職能

根據技術標準，產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同、技術協議的規定、采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。因此鑒別功能是質量檢驗各項功能的基礎。

把關

把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現時就已經存在的，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(4M1E)等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處于絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。因此，通過檢驗實行把關職能，是完全必要的。隨著生產技術的不斷提高和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。

預防

現代質量檢驗區別于傳統檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。

檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：

(1)通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用

眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理后方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。

(2)通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用

當一批產品處于初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗(首件檢驗不一定只檢查一件)，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產后，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡回抽查(即巡檢)，一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。

質量檢驗的方法一般有兩種：

1.全數檢驗;

2.抽樣檢驗。

根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：

1.按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。

2.按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3.按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。