在經濟全球化不斷深化的今天，特別是在當下疫情影響，供應鏈體系相對脆弱的時期，采購商需要與供應商之間建立起牢固的伙伴關系，共同加強對質量的控制，建立互利共贏的合作關系。但是，許多企業質量管理還只停留在圍堵層面，沒有積極主動的預防和風險控制手段，導致產品質量問題持續發生，造成頻繁的退貨和返工，直接影響了產品和企業的市場聲譽，在很大程度上浪費了質量管理資源，推遲了訂單的交付，沒有達到預期的在質量控制目的。

質量管理缺乏主動性，被動圍堵

某客戶是美國芝加哥潮牌手表品牌商，一直依賴于供應商的出貨檢驗來控制產品質量，今年上半年，突然發現顧客的退貨率和顧客的投訴率明顯上升，通過對退回的產品進行分析，發現這些被退回來的產品實質上是一年前生產的，當時由于預期產品會熱賣，訂單交期要求緊，第三方抽樣驗貨發現問題時已經來不及重新生產，只能采用特采放行的方式進行交付，但是， 存在的質量問題一定會在最終客戶端凸顯出來，這時，退貨、返工所加起來的費用遠遠超過了檢驗費用，造成了極大的損失。

進一步的原因分析發現，當時，工廠生產線的產品直通率不到80%， 換句話說，就是產品下線的時候，100個產品里面 ，至少有20個產品時不合格的， 而這20個產品只能通過維修再上線，再測試，最后還是當成合格的成品來滿足客戶的訂單，而這些信息，客戶是不知道的，而抽樣檢驗，對某個不合格批次，至少有5%的誤判率是無法避免的，這進一步增加了客戶的風險。

這其中的關鍵，是質量管理的意識停留在控制和事后圍堵的層面，沒有按照質量的形成過往前進行積極主動的預防。

預防+持續改善，擺脫質量管理的“空架子”

許多品牌商對供應商的產品質量管理大多數時候都是被動的，企業的質量管理人員還抱著“質量是檢驗出來的”這種的思想，毋庸置疑，檢驗是質量管理的一個重要組成部分，但不是質量管理的全部，事后管理能幫助篩選出好的產品，但是如果沒有嚴格及時的矯正預防措施管理，事后檢驗對如何制造出好的產品是沒有幫助的，相反，還會給前端生產作業人員造成嚴重的依賴：反正后面有抽檢，有全檢，有問題一定會查出來的，最后檢驗成為了質量形成過程的“核心”部門，原來建立的質量控制體系成為了一個沒有作用的“空架子”。

品牌方又應該怎么去做，才能擺脫這種事后諸葛亮的尷尬境地呢？

• 早——提前介入早期的質量形成過程，介入質量形成的任何一個階段設計、試產、物料準備、實時的生產過程都比只介入最后成品檢驗要好
• 防——引導供應商采用合適的工具去識別生產過程可能的但是還沒出現的風險，對風險進行分級，重點突破
• 跟——落實前面兩個步驟所界定的行動，保證落實到在生產準備和實時的生產過程
• 攻——就是質量攻關，對一些嚴重影響產品質量的技術難點或工藝難點進行專項研究，引導供應商集中資源解決問題
• 搶——就是搶資源，當供應商同時給不同客戶供貨的時，計劃排單、產能分配、質控人員對不同客戶的關注程度、對訂單完成和質量的好壞就起到了很大的作用

解決質量管理問題的辦法是對供應商施行生產跟單。包公驗貨生產跟單服務，從生產到交付全程跟蹤，跟客戶保持并密切溝通，提高客戶對生產現場的掌握程度，及時根據計劃和質量的波動狀況進行調整，同時，通過客戶、工廠以及我們工程師組團隊的共同努力，實現有效的知識共享，建立一個有效的發現問題、解決問題、不斷改善的良性循環，協助客戶對質量進行持續的改善，確保高質量產品的及時交付。

（來源：供應鏈品控小包）

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（來源：供應鏈品控小包）